型材在加工过程中会遇到各种问题，总结归纳无非是:1.塑化过度，2.塑化不良，3.机器卡料，4.有异物，5.冷却不均匀，6.牵引速度等问题，延伸拓展原因很多，遇到具体问题还需要具体分析：

一、表面变色发黄：

1.配方稳定性不够，稳定剂和润滑剂配伍不得当，或者配方中小料质量不合格

2.混料温度过高或料筒、机头温度过高

二、型材翘曲或弯曲：

1.冷却不均匀，或者挤出速度过快

2.定型模、牵引机、机头不在一条直线上

三、表面有划伤：

1.定型模或者口模有异物

四、表面粗糙，光泽度差，有云状现象：

1.塑化不良，温度低或挤出太快或者ACR量少或质量差

五、型材表面出现黄线或者黑线：

1.合流芯处或者模具内有滞料

六、型材有明显的熔接线或者裂筋：

1.塑化不良或者配方中外润滑过多

2.冷却水进入型腔

七、型材发脆：

1.塑化不良，

2.润滑过量或稳定剂过多或不够

3.抗冲改性剂量太少或者质量不好

八、成本太高，质量不好：

1.配方配伍不得当

2.小料质量有问题